14.11.2022

Шоковая заморозка хлебобулочных изделий, что это?

Основываясь на многолетних исследованиях поиска оптимальной скорости замораживания разных видов продукции при шоковом замораживании, было придумано и запущено в производство специальное оборудование – спиральные конвейеры, идеально подходящие для выполнения функций охлаждения и замораживания хлебобулочных и кондитерских изделий.   

Что такое шоковая заморозка хлебобулочных и кондитерских изделий?

Шоковая заморозка – это технология, которая была изобретена почти столетие назад, с целью обеспечения хранения продуктов питания достаточно долго без ухудшения качества. Какие-либо отклонения от этого научно доказанного показателя скорости охлаждения и заморозки автоматически приводит к ухудшению качества продукта. 

 Технологии шоковой заморозки хлебобулочных полуфабрикатов 

Технологии шоковой заморозки работают таким образом, чтобы за короткое время охладить продукт и заморозить его без потери вкуса, аромата, веса, а также без усыхания и повреждения текстуры волокон.

Лидером, активным производителем и поставщиком готовых хлебобулочных и кондитерских полуфабрикатов на украинском рынке является компания «Мантинга Украина». Ее продукция в широком ассортименте представлена в каталоге, размещённом на официальном сайте. Эстетический вид хлебобулочных и кондитерских полуфабрикатов, безупречный вкус и аромат свежей выпечки, даже после разморозки и быстрой доготовки, обеспечивается тем, что компания полностью придерживается технологических норм уникального метода шоковой заморозки. 

Применение данной технологии также делает возможным осуществлять доставку замороженных хлебобулочных и кондитерских изделий «Мантинга Украина» в любую точку Украины для любимых клиентов на максимально выгодных условиях. 

Этапы шоковой заморозки 

Процесс шоковой заморозки предполагает постепенное, ступенчатое, поэтапное замораживание продуктов и состоит из следующих трех стадий (этапов).

1. Стадия охлаждения предполагает понижение температурного режима до 00С. Процесс охлаждение проходит очень быстро, что препятствует развитию бактерий в изделиях, а значит процессу порчи продукта.

2. На стадии легкой заморозки (подмораживания), понизив температуру до -50С, продукт подвергается кристаллизации. Жидкость, содержащаяся в изделии, превращается в мелкие кристаллики льда, которые благодаря своим минимальным размерам, абсолютно не способны повредить внутреннюю структуру хлебных полуфабрикатов.      

3. На финальной стадии при температуре -180С изделия из дрожжевого теста, а также другие хлебобулочные и кондитерские полуфабрикаты претерпевают окончательной, глубокой заморозки (или домораживания).

Для того чтобы насладиться вкусом булочки или сладкого доната, достаточно просто достать их из морозилки и просто разморозить или отправить выпекаться в печь согласно рецепту производителя. 

Плюсы и минусы

Основное преимущество технологии шоковой заморозки в возможности продлить сроки хранения продуктов (фрукты и овощи, мясо и рыба), готовой продукции, полуфабрикатов, изделий хлебобулочного и кондитерского происхождения. При этом существенно повышается рентабельность ведения бизнеса в связи с множественной выгодой и экономией.  

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ 

  • позволяет хранить замороженные изделия из теста не менее, чем пол года, что также способствует увеличению срока их реализации;

  • не приводит к деформации замороженного продукта, то есть крупинки льда, которые образуются в процессе заморозки, не повреждают тесто, сохраняя таким образом эстетический вид готовой выпечки;

  • булки, донаты, пончики, орешки со сгущенкой, трубочки - эти и другие хлебные и кондитерские изделия после длительного хранения и разморозки не теряют своего внешнего вида и формы, а также  вкусовых качеств, ароматных свойств свежей выпечки;

  • продукцию, прошедшую процедуру шоковой заморозки, можно легко и быстро приготовить в нужном количестве путем правильного размораживания (дефростации) и подогрева, при необходимости, в микроволновой печи или выпекания;

  • качество продукции сохраняется длительное время от момента погрузки в машину-рефрижератор до момента выпечки по месту: в пекарни, ресторане, другом заведении.