14.11.2022

Шокова заморозка хлібобулочних виробів, що це?

Грунтуючись на багаторічних дослідженнях пошуку оптимальної швидкості заморожування різних видів продукції при шоковому заморожуванні, було придумано та запущено у виробництво спеціальне обладнання – спіральні конвеєри, які ідеально підходять для виконання функцій охолодження та заморожування хлібобулочних та кондитерських виробів.

Що таке шокове заморожування хлібобулочних та кондитерських виробів?


Шокова заморозка – це технологія, яку було винайдено майже сторіччя тому, з метою забезпечення зберігання продуктів харчування досить довго без погіршення якості. Будь-які відхилення від цього науково доведеного показника швидкості охолодження та заморожування автоматично призводить до погіршення якості продукту.

Технології шокового заморожування хлібобулочних напівфабрикатів


Технології шокової заморозки працюють таким чином, щоб за короткий час охолодити продукт та заморозити його без втрати смаку, аромату, ваги, а також без усихання та пошкодження текстури волокон.

Лідером, активним виробником та постачальником готових хлібобулочних та кондитерських напівфабрикатів на українському ринку є компанія «Мантінга Україна». Її продукція у широкому асортименті представлена ​​в каталозі, розміщеному на офіційному сайті. Естетичний вид хлібобулочних та кондитерських напівфабрикатів, бездоганний смак та аромат свіжої випічки, навіть після розморожування та швидкого приготування, забезпечується тим, що компанія повністю дотримується технологічних норм унікального методу шокового заморожування.

Застосування даної технології також уможливлює доставку заморожених хлібобулочних та кондитерських виробів «Мантінга Україна» в будь-яку точку України для улюблених клієнтів на максимально вигідних умовах.

Етапи шокової заморозки


Процес шокового заморожування передбачає поступове, ступінчасте, поетапне заморожування продуктів і складається з наступних трьох стадій (етапів).

1. Стадія охолодження передбачає зниження температурного режиму до 00С. Процес охолодження проходить дуже швидко, що перешкоджає розвитку бактерій у виробах, а значить процесу псування продукту.

2. На стадії легкого заморожування (підморожування), знизивши температуру до -50С, продукт кристалізується. Рідина, що міститься у виробі, перетворюється на дрібні кристалики льоду, які завдяки своїм мінімальним розмірам абсолютно не здатні пошкодити внутрішню структуру хлібних напівфабрикатів.

3. На фінальній стадії при температурі -180С вироби з дріжджового тіста, а також інші хлібобулочні та кондитерські напівфабрикати зазнають остаточного, глибокого заморожування (або доморожування).

Для того, щоб насолодитися смаком булочки або солодкого донату, досить просто дістати їх з морозилки і просто розморозити або відправити випікатися в піч згідно з рецептом виробника.

Плюси і мінуси


Основна перевага технології шокового заморожування у можливості продовжити терміни зберігання продуктів (фрукти та овочі, м'ясо та риба), готової продукції, напівфабрикатів, виробів хлібобулочного та кондитерського походження. При цьому суттєво підвищується рентабельність ведення бізнесу у зв'язку з множинною вигодою та економією.

ПЛЮСИ ТЕХНОЛОГІЇ ШОКОВОГО ЗАМОРОЗУВАННЯ

дозволяє зберігати заморожені вироби з тіста не менше ніж пів року, що також сприяє збільшенню терміну їх реалізації;

не призводить до деформації замороженого продукту, тобто крупинки льоду, які утворюються в процесі заморожування, не ушкоджують тісто, зберігаючи таким чином естетичний вигляд готової випічки;

булки, донати, пончики, горішки зі згущеним молоком, трубочки - ці та інші хлібні та кондитерські вироби після тривалого зберігання та розморожування не втрачають свого зовнішнього вигляду та форми, а також  смакових якостей, ароматних властивостей свіжої випічки;

продукцію, що пройшла процедуру шокового заморожування, можна легко і швидко приготувати у потрібній кількості шляхом правильного розморожування (дефростації) та підігріву, при необхідності, у мікрохвильовій печі або випіканні;

якість продукції зберігається тривалий час від моменту завантаження в машину-рефрижератор до випічки за місцем: в пекарні, ресторані, іншому закладі.